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回轉窯煅燒鋁礬土熟料工藝

鋁土礦熟料是以天然鋁土礦為原料，經高溫煅燒而成的具有高鋁、低鐵、低鈦等優良性能的耐火材料基礎原料。其質量直接決定了后續耐火產品的產品等級和應用性能。在眾多煅燒設備中，回轉窯以其連續生產、產量大、產品質量穩定等優點，成為大規模生產高品位鋁土礦熟料的核心設備。

該過程首先對原材料進行了嚴格的預處理。進廠的鋁土礦應破碎、均勻，以確保成分的穩定性和批次一致性。然后，將原材料送入濕棒磨機或干法立磨機進行細磨，并通過加水或壓球機制成具有一定強度和粒度的原料球。該步驟旨在增加材料的比表面積，優化傳熱效率，減少回轉窯煅燒過程中的粉塵夾帶損失。

準備好的原料球通過加料裝置連續均勻地送入回轉窯尾部。回轉窯是一個略傾斜的鋼圓筒，在傳動裝置的驅動下緩慢旋轉。在窯中，材料通過氣缸的旋轉和傾斜度從窯尾慢慢移動到窯頭。同時，窯頭的高溫火焰與材料反向流動，加熱。

在窯中，物料的煅燒過程大致經歷了三個階段。首先是預熱和脫水階段，物料從常溫加熱到約600℃，去除大部分游離水和晶體水。然后進入分解和晶體變化階段，溫度升至1200℃以上。此時，鋁土礦中的高嶺石和其他礦物被分解，并開始形成莫來石晶體。在高達1450℃~1550℃的燒結帶完成終燒結后，莫來石晶體充分發育生長，物料密封，形成穩定的鋁土礦熟料礦物組成。

回轉窯窯頭卸下的熱熟料溫度仍然很高，必須立即進入冷卻器進行急冷。通常使用單筒冷卻器或格柵冷卻器，熟料通過強制風冷迅速冷卻到可處理溫度。這個過程不僅可以回收大量的熱量來幫助燃燒空氣預熱，提高熱效率，而且可以防止熟料中的熱量β-氧化鋁更具吸水性γ-氧化鋁的變化保證了熟料的體積穩定性和耐水性。

冷卻后的鋁土礦熟料還需要經過破碎、篩分等后處理工藝，按不同粒度和規格儲存。回轉窯煅燒工藝生產的鋁土礦熟料具有體積密度高、鋁含量穩定、雜質少、燒結充分等優點。是制備莫來石磚、剛玉磚等先進耐火材料的理想骨料和粉末，廣泛應用于冶金、建材、化工等行業。

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